Einsatzmaterialgrade & Beschichtungen
Hartmetall-Einsatzmaterialgrade und Beschichtungen für Drehen, Fräsen und Bohren
Guass bietet Hartmetallsubstrate und Beschichtungsgrade für Dreh-, Bohr- und Fräsanwendungen an. Diese Seite fasst die Härtegrade, Korngrößen, Beschichtungseigenschaften, empfohlene Werkstückmaterialien und Bearbeitungsbedingungen zusammen.
Die endgültige Auswahl des Grades sollte das Werkstückmaterial und die Härte, den Bearbeitungsprozess, die Schnittgeschwindigkeit, die Vorschubgeschwindigkeit, die Schnitttiefe, die Maschinensteifigkeit, die Verwendung von Kühlmittel und ob der Vorgang kontinuierliches oder unterbrochenes Schneiden umfasst, berücksichtigen.
ISO Werkstückmaterialgruppen
Die ISO-Gruppe identifiziert das bearbeitete Material, nicht das Material des Einsatzes. Bestimmen Sie die Werkstückmaterialgruppe, bevor Sie die verfügbaren Sorten vergleichen.
| ISO-Gruppe | Werkstückmaterial | Häufige Materialien |
|---|---|---|
| P | Stahl | Kohlenstoffstahl und legierter Stahl |
| M | Edelstahl | Austenitische, martensitische und andere rostfreie Stähle |
| K | Gusseisen | Grauguss und duktiles Gusseisen |
| S | Hitzebeständige und Titanlegierungen | Nickelbasierte Legierungen, Titanlegierungen und Luftfahrtlegierungen |
| N | Nichteisenmetalle | Aluminium, Kupfer und deren Legierungen |
| H | Härtete Materialien | Härtstahl und hochhärtender Werkzeugstahl |
Dreh- und Bohrbeschichtungsgrade
Guass Dreh- und Bohrwerkzeuge sind mit CVD- und PVD-Beschichtungsgraden für verschiedene Werkstückmaterialien, Härtegrade, Bearbeitungsstufen sowie kontinuierliche oder unterbrochene Schneidbedingungen erhältlich.
| Grad | Beschichtung | Materialien und Bearbeitungsbedingungen |
|---|---|---|
| GSC33 | Gelb CVD | Geeignet für die meisten Gusseisen- und Eisenmaterialien. Seine Schlagfestigkeit unterstützt schwerere unterbrochene Schnitte und die Bearbeitung von härteren Gusseisenqualitäten. |
| GSC33-5 | Schwarzes CVD | Geeignet für Gusseisen, Eisenmaterialien und Kohlenstoffstahl. Es funktioniert gut bei kontinuierlichem Schneiden und kann auch leichte unterbrochene Schnitte aufnehmen. |
| GSC33-2 | Gelb-schwarzes CVD | Geeignet für Kohlenstoffstahl, Stahl, Gusseisen, Schmiedebestände, HSS-Stempel und schwer zu bearbeitende ISO P-Materialien. Empfohlen für kontinuierliches Schneiden über HRC 40. Nicht empfohlen für unterbrochenes Schneiden. |
| GSC33-6 | Gelb-schwarzes CVD | Geeignet für Kohlenstoffstahl, Stahl, Gusseisen, Schmiedebestände und HSS-Stempel. Empfohlen für kontinuierliches Schneiden von nicht wärmebehandelten Werkstücken oder wärmebehandelten Werkstücken unter HRC 39. |
| GA0120 | TiSiN PVD | Geeignet für das Teilbearbeiten und Fertigbearbeiten von legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und hitzebeständigen Legierungen bei etwa HRC 45–55. Geeignet für Nass- oder Trockenbearbeitung. |
| GA0124 | TiSiN PVD | Geeignet für das Grobbearbeiten und Teilbearbeiten von Edelstahl, niedriglegiertem Stahl und hitzebeständigen Legierungen bei etwa HRC 20–40. Geeignet für Nass- oder Trockenbearbeitung. |
| GA0147 | AlTiN PVD | Geeignet für Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Edelstahl und hitzebeständige Legierungen. Es kann für unterbrochene Bearbeitung, Nuten, Abstechen und kontinuierliche Bearbeitung verwendet werden. |
| GA0157 | Silber PVD | Geeignet für die langanhaltende kontinuierliche Bearbeitung von Titan, Aluminium, Kupfer und anderen Nichteisenlegierungen. Auf Anfrage erhältlich. |
Fräswerkzeug-Carbidsubstrat-Grade
Die Leistung eines Fräseinsatzes hängt sowohl von seiner Oberflächenbeschichtung als auch vom Carbidsubstrat ab. Die Härte des Substrats, die Korngröße und die transversale Bruchfestigkeit beeinflussen die Verschleißfestigkeit, die Schneidkantenschärfe, die Zähigkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen Schnittlasten.
Eine Klasse sollte nicht nur anhand eines Wertes ausgewählt werden. Das Werkstückmaterial, die Bearbeitungsbedingungen, die Schnittlast und das Risiko von Kantenabplatzungen müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
| Grad | Härte | Korngröße | TRS | ISO-Bereich | Eigenschaften und Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| G12XF | HRA 92,7 | 0,5–0,6 μm | 320 kg/mm² (450 ksi) | — | Ultrafine Hartmetallqualität für hochfeste Legierungen und Anwendungen, die eine scharfe Schneide erfordern. |
| G10CF | HRA 92 | 0,7–0,8 μm | 290 kg/mm² (410 ksi) | — | Submikron-Hartmetallqualität, die beim Bearbeiten von hochfesten nickelbasierten Legierungen, Luftfahrtlegierungen, Werkzeugstahl und hochfestem Gusseisen eine scharfe Schneide behält. |
| G15M | HRA 91.4 | 1–2 μm | 170 kg/mm² (240 ksi) | M15–M20, P20–P40 | Enthält TiC und TaC für Wärmebeständigkeit. Geeignet für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierten Stahl. |
| G20P | HRA 90.5 | 1–2 μm | 180 kg/mm² (255 ksi) | M20–M30, P20–P30 | Bietet Zähigkeit und Wärmebeständigkeit beim Drehen und Fräsen von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl und Gusseisen. |
| G40M | HRA 89 | 1–2 μm | 260 kg/mm² (370 ksi) | M30–M40 | Enthält Tantal- und Niobkarbidpartikel für Wärme- und Verschleißbeständigkeit. Geeignet für die Bearbeitung von hochnickelhaltigen Legierungen. |
| G11C | HRA 89,5 | 1,5 μm | 250 kg/mm² (360 ksi) | K20–K30 | Bietet Schlagfestigkeit und Zähigkeit. Nach der Beschichtung mit TiN, TiCN oder TiAlN ist es geeignet für das schwere Fräsen, Drehen und Bohren von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl. |
| G10KTA | HRA 92,5 | 1,3 μm | 160 kg/mm² (230 ksi) | K10 | Verschleißfeste Klasse für Gusseisen, Nichteisenmetalle, Kupfer und Aluminiumlegierungen. |
| G20H | HRA 92 | 0,8 μm | 240 kg/mm² (340 ksi) | K10–K20 | Bietet Härte, Zähigkeit und Lötfähigkeit für Fräser, Reibahlen und gelötete Fasenwerkzeuge sowie für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminiumlegierungen und Holzwerkzeuge. |
| G6CF | HRA 93 | 0,6–0,8 μm | 211 kg/mm² (300 ksi) | K05 | Enthält Vanadium- und Chromkarbide für Wärme- und Verschleißbeständigkeit. Geeignet für legierten Stahl, Gusseisen, legiertes Gusseisen und Luftfahrtlegierungen. |
Fräsbeschichtungsgrade
PVD-Beschichtungsgrade können entsprechend dem Werkstückmaterial und der Härte, der Bearbeitungsstufe sowie den Nass- oder Trockenbearbeitungsbedingungen verglichen werden.
| Grad | Beschichtung | Werkstückhärte | Bearbeitungsbereich | Materialien und Bedingungen |
|---|---|---|---|---|
| GA0120 | TiSiN PVD | Ungefähr HRC 45–55 | Halbverarbeitung und Endbearbeitung | Legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und hitzebeständige Legierungen. Geeignet für Nass- oder Trockenbearbeitung. |
| GA0124 | TiSiN PVD | Ungefähr HRC 20–45 | Rohbearbeitung und Halbverarbeitung | Edelstahl, niedriglegierter Kohlenstoffstahl und hitzebeständige Legierungen. Geeignet für Nass- oder Trockenbearbeitung. |
| GA0128 | TiSiN PVD | HRC 55 oder höher | Halbverarbeitung und Endbearbeitung | Hochhärtender Legierungsstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und hitzebeständige Legierungen. Geeignet für Nass- oder Trockenbearbeitung. |
| GA0129 | TiSiN PVD | — | Halbverarbeitung und Endbearbeitung | Niedriglegierter Stahl und Edelstahl. Geeignet für Nass- oder Trockenbearbeitung. |
| GA0145 | AlTiN PVD | Ca. HRC 25 oder darunter | Allgemeines Fräsen | Weißstahl, Edelstahl, allgemeiner Stahl und Gusseisen. Geeignet für Nass- oder Trockenbearbeitung. |
| GA0147 | AlTiN PVD | Ca. HRC 25–35 | Allgemeine Bearbeitung | Kohlenstoffstahl, allgemeiner Stahl, Gusseisen und hitzebeständige Legierungen. Geeignet für Nass- oder Trockenbearbeitung. |
| GA0148 | AlTiN PVD | Ungefähr HRC 30–50 | Rauheit | Kohlenstoffstahl, hitzebeständige Legierungen und große Werkstücke, einschließlich Komponenten für Windkraftanlagen. Geeignet für Nass- oder Trockenbearbeitung. |
| GA0157 | Silber PVD | — | Kontinuierliche Bearbeitung | Lange kontinuierliche Bearbeitung von Titan, Aluminium und anderen Nichteisenlegierungen. Auf Anfrage erhältlich. |
Brauchen Sie Hilfe bei der Bestätigung einer Klasse?
Um uns bei der Überprüfung der verfügbaren Klassenoptionen zu helfen, geben Sie bitte an:
- Bearbeitungsprozess: Drehen, Bohren oder Fräsen
- Werkstückmaterial und genaue Materialgüte
- Werkstückhärte oder Wärmebehandlungszustand
- Rohbearbeitungs-, Teilbearbeitungs- oder Fertigungsanforderung
- Kontinuierliches oder unterbrochenes Schneiden
- Trocken- oder Nassbearbeitung
- Schnittgeschwindigkeit, Vorschubrate und Schnitttiefe
- Aktuelle Einsatzgüte und Bearbeitungsproblem
Die Informationen auf dieser Seite beschreiben allgemeine Güteeigenschaften und Anwendungsbereiche. Überprüfen Sie die ausgewählte Güte unter den tatsächlichen Maschinen-, Werkzeug-, Werkstück- und Schneidbedingungen vor der Produktionsnutzung.