Grade Material Insert & Pelapisan
Grade Material Insert Karbida dan Pelapisan untuk Pembubutan, Penggilingan, dan Pengeboran
Guass menyediakan substrat karbida dan grade pelapisan untuk aplikasi pembubutan, pengeboran, dan penggilingan. Halaman ini merangkum kekerasan grade, ukuran butir, karakteristik pelapisan, bahan kerja yang direkomendasikan, dan kondisi pemesinan.
Pemilihan grade akhir harus mempertimbangkan bahan kerja dan kekerasan, proses pemesinan, kecepatan potong, laju umpan, kedalaman potong, kekakuan mesin, penggunaan pendingin, dan apakah operasi melibatkan pemotongan terus menerus atau terputus.
Kelompok Material Kerja ISO
Kelompok ISO mengidentifikasi material yang sedang dikerjakan, bukan material dari insert. Identifikasi kelompok material kerja sebelum membandingkan grade yang tersedia.
| Kelompok ISO | Material Kerja | Material Umum |
|---|---|---|
| P | Baja | Baja karbon dan baja paduan |
| M | Baja tahan karat | Baja tahan karat austenitik, martensitik, dan lainnya |
| K | Besi cor | Besi cor abu-abu dan besi cor ductile |
| S | Paduan tahan panas dan paduan titanium | Paduan berbasis nikel, paduan titanium, dan paduan dirgantara |
| N | Logam non-ferrous | Aluminium, tembaga, dan paduan mereka |
| H | Bahan yang diperkeras | Baja yang diperkeras dan baja alat dengan kekerasan tinggi |
Kelas Pelapisan Pembubutan dan Pengeboran
Insert pembubutan dan pengeboran Guass tersedia dengan kelas pelapisan CVD dan PVD untuk berbagai bahan benda kerja, tingkat kekerasan, tahap pemesinan, dan kondisi pemotongan terus menerus atau terputus.
| Kelas | Pelapisan | Bahan dan Kondisi Pemesinan |
|---|---|---|
| GSC33 | CVD Kuning | Cocok untuk sebagian besar bahan besi cor dan ferrous. Ketahanan benturnya mendukung pemotongan terputus yang lebih berat dan pemesinan grade besi cor yang lebih keras. |
| GSC33-5 | CVD Hitam | Cocok untuk besi cor, bahan ferrous, dan baja karbon. Kinerjanya baik dalam pemotongan kontinu dan juga dapat mengakomodasi pemotongan terputus yang ringan. |
| GSC33-2 | CVD Kuning-hitam | Cocok untuk baja karbon, baja, besi cor, bahan tempa, punch HSS, dan bahan ISO P yang sulit dipotong. Direkomendasikan untuk pemotongan kontinu di atas HRC 40. Tidak direkomendasikan untuk pemotongan terputus. |
| GSC33-6 | CVD Kuning-hitam | Cocok untuk baja karbon, baja, besi cor, bahan tempa, dan punch HSS. Direkomendasikan untuk pemotongan kontinu dari benda kerja yang tidak dipanaskan atau benda kerja yang dipanaskan di bawah HRC 39. |
| GA0120 | TiSiN PVD | Cocok untuk penyelesaian semi dan penyelesaian baja paduan, baja karbon, baja tahan karat, dan paduan tahan panas pada sekitar HRC 45–55. Cocok untuk pemotongan basah atau kering. |
| GA0124 | TiSiN PVD | Cocok untuk penggilingan kasar dan penyelesaian semi baja tahan karat, baja paduan karbon rendah, dan paduan tahan panas pada sekitar HRC 20–40. Cocok untuk pemotongan basah atau kering. |
| GA0147 | AlTiN PVD | Cocok untuk baja karbon, besi cor, baja tahan karat, dan paduan tahan panas. Dapat digunakan untuk pemotongan terputus, alur, pemisahan, dan pemotongan terus-menerus. |
| GA0157 | Silver PVD | Cocok untuk pemesinan terus-menerus yang panjang dari titanium, aluminium, tembaga, dan paduan non-ferrous lainnya. Tersedia berdasarkan pesanan khusus. |
Kelas Substrat Karbida Penggilingan
Kinerja insert penggilingan tergantung pada pelapisan permukaannya dan substrat karbida. Kekerasan substrat, ukuran butir, dan kekuatan patah melintang mempengaruhi ketahanan aus, ketajaman tepi, ketangguhan, dan ketahanan terhadap beban pemotongan.
Sebuah kelas tidak boleh dipilih hanya berdasarkan satu nilai saja. Material benda kerja, kondisi pemesinan, beban pemotongan, dan risiko chip pada tepi juga harus dipertimbangkan.
| Kelas | Kekerasan | Ukuran Butir | TRS | Rentang ISO | Karakteristik dan Aplikasi |
|---|---|---|---|---|---|
| G12XF | HRA 92.7 | 0,5–0,6 μm | 320 kg/mm² (450 ksi) | — | Kelas karbida ultra-halus untuk baja paduan berkekuatan tinggi dan aplikasi yang memerlukan tepi pemotongan yang tajam. |
| G10CF | HRA 92 | 0,7–0,8 μm | 290 kg/mm² (410 ksi) | — | Kelas karbida submikron yang mempertahankan tepi pemotongan yang tajam saat memproses paduan berbasis nikel berkekuatan tinggi, paduan dirgantara, baja paduan alat, dan besi cor berkekuatan tinggi. |
| G15M | HRA 91.4 | 1–2 μm | 170 kg/mm² (240 ksi) | M15–M20, P20–P40 | Mengandung TiC dan TaC untuk ketahanan panas. Cocok untuk baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. |
| G20P | HRA 90.5 | 1–2 μm | 180 kg/mm² (255 ksi) | M20–M30, P20–P30 | Memberikan ketangguhan dan ketahanan panas untuk pembubutan dan penggilingan baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, dan besi cor. |
| G40M | HRA 89 | 1–2 μm | 260 kg/mm² (370 ksi) | M30–M40 | Mengandung partikel karbida tantalum dan niobium untuk ketahanan panas dan aus. Cocok untuk pemesinan paduan nikel tinggi. |
| G11C | HRA 89.5 | 1.5 μm | 250 kg/mm² (360 ksi) | K20–K30 | Memberikan ketahanan terhadap dampak dan ketangguhan. Setelah pelapisan TiN, TiCN atau TiAlN, ini cocok untuk penggilingan berat, pembubutan, dan pengeboran baja karbon dan baja paduan. |
| G10KTA | HRA 92.5 | 1.3 μm | 160 kg/mm² (230 ksi) | K10 | Kelas tahan aus untuk besi cor, logam non-ferrous, tembaga, dan paduan aluminium. |
| G20H | HRA 92 | 0.8 μm | 240 kg/mm² (340 ksi) | K10–K20 | Memberikan kekerasan, ketangguhan, dan kemampuan pengelasan untuk end mills, reamer, dan alat chamfering yang dilas, serta baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi cor, tembaga, paduan aluminium, dan alat perkayuan. |
| G6CF | HRA 93 | 0,6–0,8 μm | 211 kg/mm² (300 ksi) | K05 | Mengandung karbida vanadium dan kromium untuk ketahanan panas dan aus. Cocok untuk baja paduan, besi cor, besi cor paduan, dan paduan dirgantara. |
Kelas Pelapisan Penggilingan
Kelas pelapisan PVD dapat dibandingkan berdasarkan material benda kerja dan kekerasan, tahap pemesinan, serta kondisi pemotongan basah atau kering.
| Kelas | Pelapisan | Kekerasan Kerja | Rentang Pemesinan | Bahan dan Kondisi |
|---|---|---|---|---|
| GA0120 | TiSiN PVD | HRC kira-kira 45–55 | Semi-finishing dan finishing | Baja paduan, baja karbon, baja tahan karat, dan paduan tahan panas. Cocok untuk pemotongan basah atau kering. |
| GA0124 | TiSiN PVD | HRC kira-kira 20–45 | Roughing dan semi-finishing | Baja tahan karat, baja paduan karbon rendah, dan paduan tahan panas. Cocok untuk pemotongan basah atau kering. |
| GA0128 | TiSiN PVD | HRC 55 atau lebih tinggi | Semi-finishing dan finishing | Baja paduan keras tinggi, baja karbon, baja tahan karat, dan paduan tahan panas. Cocok untuk pemotongan basah atau kering. |
| GA0129 | TiSiN PVD | — | Semi-finishing dan finishing | Baja paduan karbon rendah dan baja tahan karat. Cocok untuk pemotongan basah atau kering. |
| GA0145 | AlTiN PVD | Sekitar HRC 25 atau di bawahnya | Penggilingan umum | Baja lunak, baja tahan karat, baja umum, dan besi cor. Cocok untuk pemotongan basah atau kering. |
| GA0147 | AlTiN PVD | Sekitar HRC 25–35 | Pemrosesan umum | Baja karbon, baja umum, besi cor dan paduan tahan panas. Cocok untuk pemotongan basah atau kering. |
| GA0148 | AlTiN PVD | HRC sekitar 30–50 | Penggilingan kasar | Baja karbon, paduan tahan panas dan benda kerja besar, termasuk komponen tenaga angin. Cocok untuk pemotongan basah atau kering. |
| GA0157 | Silver PVD | — | Pemrosesan kontinu | Pemrosesan kontinu yang panjang dari titanium, aluminium dan paduan non-ferrous lainnya. Tersedia berdasarkan pesanan khusus. |
Butuh Bantuan Mengonfirmasi Kelas?
Untuk membantu kami meninjau opsi kelas yang tersedia, silakan berikan:
- Proses pemesinan: pembubutan, pengeboran atau pengfreisan
- Bahan benda kerja dan kelas bahan yang tepat
- Kekerasan benda kerja atau kondisi perlakuan panas
- Persyaratan penggilingan kasar, semi-finish, atau finish
- Pemotongan kontinu atau terputus
- Pemotongan kering atau basah
- Kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman potong
- Kelas insert saat ini dan masalah pemesinan
Informasi di halaman ini menggambarkan karakteristik kelas umum dan rentang aplikasi. Verifikasi kelas yang dipilih di bawah mesin, alat, benda kerja, dan kondisi pemotongan yang sebenarnya sebelum digunakan dalam produksi.