インサート材料グレードとコーティング
旋削、フライス加工、 drilling用のカーバイドインサート材料グレードとコーティング
Guassは、旋削、 drilling、 millingアプリケーション用のカーバイド基板およびコーティンググレードを提供します。このページでは、グレードの硬度、粒子サイズ、コーティング特性、推奨されるワークピース材料および加工条件をまとめています。
最終的なグレードの選択は、ワークピース材料と硬度、加工プロセス、切削速度、送り速度、切削深さ、機械の剛性、冷却剤の使用、および操作が連続切削か中断切削かを考慮する必要があります。
ISOワークピース材料グループ
ISOグループは、挿入物の材料ではなく、加工される材料を特定します。利用可能なグレードを比較する前に、ワークピース材料グループを特定してください。
| ISOグループ | ワークピース材料 | 一般的な材料 |
|---|---|---|
| P | 鋼 | 炭素鋼および合金鋼 |
| M | ステンレス鋼 | オーステナイト系、マルテンサイト系およびその他のステンレス鋼 |
| K | 鋳鉄 | 灰鋳鉄およびダクタイル鋳鉄 |
| S | 耐熱性およびチタン合金 | ニッケル系合金、チタン合金および航空宇宙合金 |
| N | 非鉄金属 | アルミニウム、銅およびその合金 |
| H | 硬化材料 | 硬化鋼および高硬度工具鋼 |
旋削およびドリリングコーティンググレード
Guassの旋削およびドリリングインサートは、異なる工作物材料、硬度レベル、加工段階、連続または中断された切削条件に対してCVDおよびPVDコーティンググレードで利用可能です。
| グレード | コーティング | 材料および加工条件 |
|---|---|---|
| GSC33 | 黄色CVD | ほとんどの鋳鉄および鉄系材料に適しています。その衝撃抵抗は、より重い中断切削と硬い鋳鉄グレードの加工をサポートします。 |
| GSC33-5 | 黒CVD | 鋳鉄、鉄系材料、炭素鋼に適しています。連続切削で優れた性能を発揮し、軽い中断切削にも対応できます。 |
| GSC33-2 | 黄黒CVD | 炭素鋼、鋼、鋳鉄、鍛造材料、HSSパンチ、および切削が難しいISO P材料に適しています。HRC 40以上の連続切削に推奨されます。中断切削には推奨されません。 |
| GSC33-6 | 黄黒CVD | 炭素鋼、鋼、鋳鉄、鍛造材料、HSSパンチに適しています。熱処理されていないワークピースまたはHRC 39未満の熱処理されたワークピースの連続切削に推奨されます。 |
| GA0120 | TiSiN PVD | HRC 45–55の合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼および耐熱合金の半仕上げおよび仕上げに適しています。湿式または乾式切削に適しています。 |
| GA0124 | TiSiN PVD | HRC 20–40のステンレス鋼、低炭素合金鋼および耐熱合金の荒加工および半仕上げに適しています。湿式または乾式切削に適しています。 |
| GA0147 | AlTiN PVD | 炭素鋼、鋳鉄、ステンレス鋼および耐熱合金に適しています。中断切削、溝加工、分割および連続切削に使用できます。 |
| GA0157 | シルバーPVD | チタン、アルミニウム、銅およびその他の非鉄合金の長時間連続加工に適しています。カスタムオーダーで利用可能です。 |
ミリングカーバイド基材グレード
ミリングインサートの性能は、その表面コーティングとカーバイド基材の両方に依存します。基材の硬度、粒子サイズ、横破壊強度は、耐摩耗性、エッジの鋭さ、靭性、切削荷重に対する抵抗に影響を与えます。
グレードは一つの値だけで選択すべきではありません。ワークピースの材料、加工条件、切削荷重、エッジの欠けのリスクも考慮する必要があります。
| グレード | 硬度 | 粒子サイズ | TRS | ISO範囲 | 特性と用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| G12XF | HRA 92.7 | 0.5–0.6 μm | 320 kg/mm² (450 ksi) | — | 高強度合金鋼および鋭い切削刃が必要な用途向けの超微細カーバイドグレード。 |
| G10CF | HRA 92 | 0.7–0.8 μm | 290 kg/mm² (410 ksi) | — | 高強度ニッケルベース合金、航空宇宙合金、工具合金鋼および高強度鋳鉄の加工時に鋭い切削刃を保持するサブミクロンカーバイドグレード。 |
| G15M | HRA 91.4 | 1–2 μm | 170 kg/mm² (240 ksi) | M15–M20, P20–P40 | TiCとTaCを含み、耐熱性があります。炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼に適しています。 |
| G20P | HRA 90.5 | 1–2 μm | 180 kg/mm² (255 ksi) | M20–M30, P20–P30 | 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の旋削およびフライス加工に対して、靭性と耐熱性を提供します。 |
| G40M | HRA 89 | 1–2 μm | 260 kg/mm² (370 ksi) | M30–M40 | タングステンとニオブカーバイド粒子を含み、耐熱性と耐摩耗性があります。高ニッケル合金の加工に適しています。 |
| G11C | HRA 89.5 | 1.5 μm | 250 kg/mm² (360 ksi) | K20–K30 | 衝撃抵抗性と靭性を提供します。TiN、TiCN、またはTiAlNコーティング後、炭素鋼および合金鋼の重切削、旋削、 drilling に適しています。 |
| G10KTA | HRA 92.5 | 1.3 μm | 160 kg/mm² (230 ksi) | K10 | 鋳鉄、非鉄金属、銅およびアルミニウム合金用の耐摩耗グレード。 |
| G20H | HRA 92 | 0.8 μm | 240 kg/mm² (340 ksi) | K10–K20 | エンドミル、リーマー、ブレージング面取り工具、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、銅、アルミニウム合金、木工工具に対して硬度、靭性、ブレージング性を提供します。 |
| G6CF | HRA 93 | 0.6–0.8 μm | 211 kg/mm² (300 ksi) | K05 | バナジウムとクロムカーバイドを含み、耐熱性と耐摩耗性があります。合金鋼、鋳鉄、合金鋳鉄、航空宇宙合金に適しています。 |
ミリングコーティンググレード
PVDコーティンググレードは、工作物の材料と硬度、加工段階、湿式または乾式切削条件に応じて比較できます。
| グレード | コーティング | ワークピースの硬度 | 加工範囲 | 材料と条件 |
|---|---|---|---|---|
| GA0120 | TiSiN PVD | 約HRC 45–55 | セミ仕上げおよび仕上げ | 合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼および耐熱合金。湿式または乾式切削に適しています。 |
| GA0124 | TiSiN PVD | 約HRC 20–45 | 荒加工およびセミ仕上げ | ステンレス鋼、低炭素合金鋼および耐熱合金。湿式または乾式切削に適しています。 |
| GA0128 | TiSiN PVD | HRC 55以上 | セミ仕上げおよび仕上げ | 高硬度合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼および耐熱合金。湿式または乾式切削に適しています。 |
| GA0129 | TiSiN PVD | — | セミ仕上げおよび仕上げ | 低炭素合金鋼およびステンレス鋼。湿式または乾式切削に適しています。 |
| GA0145 | AlTiN PVD | 約HRC 25以下 | 一般的なフライス加工 | 軟鋼、ステンレス鋼、一般鋼および鋳鉄。湿式または乾式切削に適しています。 |
| GA0147 | AlTiN PVD | 約HRC 25–35 | 一般的な機械加工 | 炭素鋼、一般鋼、鋳鉄および耐熱合金。湿式または乾式切削に適しています。 |
| GA0148 | AlTiN PVD | 約HRC 30–50 | 粗加工 | 炭素鋼、耐熱合金および風力発電部品を含む大型工作物。湿式または乾式切削に適しています。 |
| GA0157 | シルバーPVD | — | 連続加工 | チタン、アルミニウムおよびその他の非鉄合金の長時間連続加工。カスタムオーダーでの提供が可能です。 |
グレードの確認にお手伝いが必要ですか？
利用可能なグレードオプションを確認するために、以下を提供してください:
- 加工プロセス：旋削、 drilling またはフライス加工
- ワークピースの材料と正確な材料グレード
- ワークピースの硬度または熱処理条件
- 粗加工、半仕上げまたは仕上げの要件
- 連続切削または中断切削
- ドライ切削またはウェット切削
- 切削速度、送り速度および切削深さ
- 現在のインサートグレードと加工問題
このページの情報は、一般的なグレード特性と適用範囲を説明しています。生産使用前に、実際の機械、工具、ワークピースおよび切削条件の下で選択したグレードを確認してください。