Сорта материалов вставок и покрытия
Сорта материалов и покрытия для карбидных вставок для токарной, фрезерной и сверлильной обработки
Guass предоставляет карбидные подложки и сорта покрытий для токарной, сверлильной и фрезерной обработки. Эта страница обобщает твердость сортов, размер зерна, характеристики покрытия, рекомендуемые материалы заготовок и условия обработки.
Окончательный выбор сорта должен учитывать материал и твердость заготовки, процесс обработки, скорость резания, подачу, глубину реза, жесткость машины, использование охлаждающей жидкости и то, включает ли операция непрерывное или прерывистое резание.
Группы материалов заготовок ISO
Группа ISO определяет обрабатываемый материал, а не материал вставки. Определите группу материала заготовки перед сравнением доступных марок.
| Группа ISO | Материал заготовки | Распространенные материалы |
|---|---|---|
| P | Сталь | Углеродная сталь и легированная сталь |
| M | Нержавеющая сталь | Аустенитные, мартенситные и другие нержавеющие стали |
| К | Чугун | Серый чугун и ковкий чугун |
| С | Теплостойкие и титановыми сплавы | Никелевые сплавы, титановыми сплавы и авиационные сплавы |
| Н | Цветные металлы | Алюминий, медь и их сплавы |
| H | Закаленные материалы | Закаленная сталь и сталь для инструментов с высокой твердостью |
Грады покрытий для токарной обработки и сверления
Вставки для токарной обработки и сверления Guass доступны с градациями покрытий CVD и PVD для различных материалов заготовок, уровней твердости, этапов обработки и условий непрерывной или прерывистой резки.
| Градус | Покрытие | Материалы и условия обработки |
|---|---|---|
| GSC33 | Желтый CVD | Подходит для большинства чугунных и черных материалов. Его ударная прочность поддерживает более тяжелую прерывистую резку и обработку более твердых сортов чугуна. |
| GSC33-5 | Черный CVD | Подходит для чугуна, черных материалов и углеродной стали. Хорошо работает при непрерывной резке и также может справляться с легкой прерывистой резкой. |
| GSC33-2 | Желто-черный CVD | Подходит для углеродной стали, стали, чугуна, заготовок для ковки, HSS-штампов и труднообрабатываемых материалов ISO P. Рекомендуется для непрерывной резки выше HRC 40. Не рекомендуется для прерывистой резки. |
| GSC33-6 | Желто-черный CVD | Подходит для углеродной стали, стали, чугуна, заготовок для ковки и HSS-штампов. Рекомендуется для непрерывной резки не термообработанных заготовок или термообработанных заготовок ниже HRC 39. |
| GA0120 | TiSiN PVD | Подходит для полуобработки и финишной обработки легированной стали, углеродной стали, нержавеющей стали и жаропрочных сплавов с твердостью примерно HRC 45–55. Подходит для влажной или сухой резки. |
| GA0124 | TiSiN PVD | Подходит для черновой и полуобработки нержавеющей стали, низкоуглеродной легированной стали и жаропрочных сплавов с твердостью примерно HRC 20–40. Подходит для влажной или сухой резки. |
| GA0147 | AlTiN PVD | Подходит для углеродной стали, чугуна, нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Может использоваться для прерывистой резки, нарезки канавок, разделения и непрерывной резки. |
| GA0157 | Silver PVD | Подходит для длительной непрерывной обработки титана, алюминия, меди и других цветных сплавов. Доступно по индивидуальному заказу. |
Грады карбидных подложек для фрезерования
Производительность фрезерной вставки зависит как от ее поверхностного покрытия, так и от карбидной подложки. Твердость подложки, размер зерна и прочность на поперечное разрушение влияют на износостойкость, остроту кромки, прочность и сопротивление резательным нагрузкам.
Град следует выбирать не только по одному значению. Также необходимо учитывать материал заготовки, условия обработки, резательную нагрузку и риск сколов кромки.
| Градус | Твердость | Размер зерна | Прочность на сжатие | Диапазон ISO | Характеристики и применения |
|---|---|---|---|---|---|
| G12XF | HRA 92.7 | 0.5–0.6 мкм | 320 кг/мм² (450 ksi) | — | Ультратонкий карбидный класс для высокопрочной легированной стали и приложений, требующих острого режущего края. |
| G10CF | HRA 92 | 0.7–0.8 мкм | 290 кг/мм² (410 ksi) | — | Подмикронный карбидный класс, который сохраняет острый режущий край при обработке высокопрочных никелевых сплавов, авиационных сплавов, инструментальной легированной стали и высокопрочного чугуна. |
| G15M | HRA 91.4 | 1–2 мкм | 170 кг/мм² (240 ksi) | M15–M20, P20–P40 | Содержит TiC и TaC для термостойкости. Подходит для углеродной стали, нержавеющей стали и легированной стали. |
| G20P | HRA 90.5 | 1–2 мкм | 180 кг/мм² (255 ksi) | M20–M30, P20–P30 | Обеспечивает прочность и термостойкость при токарной и фрезерной обработке углеродной стали, легированной стали, нержавеющей стали и чугуна. |
| G40M | HRA 89 | 1–2 мкм | 260 кг/мм² (370 ksi) | M30–M40 | Содержит частицы карбида тантала и ниобия для устойчивости к теплу и износу. Подходит для обработки высоконикелевых сплавов. |
| G11C | HRA 89.5 | 1.5 мкм | 250 кг/мм² (360 ksi) | K20–K30 | Обеспечивает ударопрочность и прочность. После покрытия TiN, TiCN или TiAlN подходит для тяжелого фрезерования, токарной обработки и сверления углеродной стали и легированной стали. |
| G10KTA | HRA 92.5 | 1.3 мкм | 160 кг/мм² (230 ksi) | K10 | Износостойкий класс для чугуна, цветных металлов, меди и алюминиевых сплавов. |
| G20H | HRA 92 | 0.8 мкм | 240 кг/мм² (340 ksi) | K10–K20 | Обеспечивает твердость, прочность и возможность пайки для фрез, разверток и фрез для фасок, а также для углеродной стали, легированной стали, нержавеющей стали, чугуна, меди, алюминиевых сплавов и инструментов для деревообработки. |
| G6CF | HRA 93 | 0.6–0.8 мкм | 211 кг/мм² (300 ksi) | K05 | Содержит карбиды ванадия и хрома для термостойкости и стойкости к износу. Подходит для легированной стали, чугуна, легированного чугуна и авиационных сплавов. |
Классы покрытия для фрезерования
Классы PVD покрытия можно сравнивать в зависимости от материала заготовки и твердости, стадии обработки и условий резания в мокром или сухом режиме.
| Градус | Покрытие | Твердость заготовки | Диапазон обработки | Материалы и условия |
|---|---|---|---|---|
| GA0120 | TiSiN PVD | Прибл. HRC 45–55 | Полуфинишная и финишная обработка | Легированная сталь, углеродная сталь, нержавеющая сталь и жаропрительные сплавы. Подходит для мокрой или сухой резки. |
| GA0124 | TiSiN PVD | Прибл. HRC 20–45 | Грубая и полуфинишная обработка | Нержавеющая сталь, низкоуглеродистая легированная сталь и жаропрительные сплавы. Подходит для мокрой или сухой резки. |
| GA0128 | TiSiN PVD | HRC 55 или выше | Полуфинишная и финишная обработка | Сталь с высокой твердостью, углеродная сталь, нержавеющая сталь и жаропрительные сплавы. Подходит для влажной или сухой резки. |
| GA0129 | TiSiN PVD | — | Полуфинишная и финишная обработка | Углеродная легированная сталь и нержавеющая сталь. Подходит для влажной или сухой резки. |
| GA0145 | AlTiN PVD | Приблизительно HRC 25 или ниже | Общее фрезерование | Мягкая сталь, нержавеющая сталь, общая сталь и чугун. Подходит для влажной или сухой резки. |
| GA0147 | AlTiN PVD | Приблизительно HRC 25–35 | Общее механическое обработка | Углеродная сталь, общая сталь, чугун и жаропрительные сплавы. Подходит для влажной или сухой резки. |
| GA0148 | AlTiN PVD | Прибл. HRC 30–50 | Обработка черновая | Углеродная сталь, жаропрительные сплавы и крупные детали, включая компоненты ветряных установок. Подходит для влажной или сухой резки. |
| GA0157 | Silver PVD | — | Непрерывная обработка | Долгая непрерывная обработка титана, алюминия и других цветных сплавов. Доступно по индивидуальному заказу. |
Нужна помощь в подтверждении класса?
Чтобы помочь нам рассмотреть доступные варианты классов, пожалуйста, предоставьте:
- Процесс обработки: токарная, сверлильная или фрезерная
- Материал заготовки и точный класс материала
- Твердость заготовки или состояние термообработки
- Требования к черновой, полуполировочной или финишной обработке
- Непрерывная или прерывистая резка
- Сухая или влажная резка
- Скорость резания, подача и глубина резания
- Текущий класс вставки и проблема обработки
Информация на этой странице описывает общие характеристики классов и области применения. Проверьте выбранный класс на фактическом станке, инструменте, заготовке и условиях резки перед использованием в производстве.