Mga Grade ng Materyal ng Insert & Coatings
Mga Grade ng Materyal ng Carbide Insert at Coatings para sa Turning, Milling at Drilling
Ang Guass ay nagbibigay ng carbide substrate at coating grades para sa turning, drilling at milling applications. Ang pahinang ito ay nagbubuod ng grade hardness, grain size, coating characteristics, inirerekomendang materyales ng workpiece at mga kondisyon ng machining.
Ang huling pagpili ng grade ay dapat isaalang-alang ang materyal at tigas ng workpiece, proseso ng machining, cutting speed, feed rate, lalim ng hiwa, katatagan ng makina, paggamit ng coolant, at kung ang operasyon ay may kasamang tuloy-tuloy o naputol na pagputol.
Mga Grupo ng Materyal ng ISO Workpiece
Ang grupo ng ISO ay tumutukoy sa materyal na pinoproseso, hindi sa materyal ng insert. Tukuyin ang grupo ng materyal ng workpiece bago ihambing ang mga magagamit na grado.
| Grupo ng ISO | Materyal ng Workpiece | Karaniwang Materyales |
|---|---|---|
| P | Bakal | Bakal na carbon at bakal na haluang metal |
| M | Hindi kinakalawang na bakal | Austenitic, martensitic at iba pang stainless steels |
| K | Cast iron | Gray cast iron at ductile cast iron |
| S | Heat-resistant at titanium alloys | Nickel-based alloys, titanium alloys at aerospace alloys |
| N | Non-ferrous metals | Aluminum, tanso at ang kanilang mga alloys |
| H | Mga matitigas na materyales | Matigas na bakal at mataas na tigas na tool steel |
Mga Grado ng Coating para sa Pag-ikot at Pagsasagawa ng Butas
Ang Guass na mga insert para sa pag-ikot at pagsasagawa ng butas ay available na may CVD at PVD na mga grado ng coating para sa iba't ibang materyales ng workpiece, antas ng tigas, yugto ng machining, at tuloy-tuloy o naputol na mga kondisyon ng pagputol.
| Grado | Coating | Mga Materyales at Kondisyon ng Machining |
|---|---|---|
| GSC33 | Dilaw na CVD | Angkop para sa karamihan ng cast iron at ferrous na materyales. Ang resistensya nito sa impact ay sumusuporta sa mas mabibigat na putol na pagputol at ang pag-machining ng mas matitigas na grado ng cast iron. |
| GSC33-5 | Itim na CVD | Angkop para sa cast iron, ferrous na materyales at carbon steel. Magandang pagganap sa tuloy-tuloy na pagputol at maaari ring tumanggap ng magaan na putol na pagputol. |
| GSC33-2 | Dilaw-itim na CVD | Angkop para sa carbon steel, bakal, cast iron, forging stock, HSS punches at mga materyales na mahirap putulin na ISO P. Inirerekomenda para sa tuloy-tuloy na pagputol sa itaas ng HRC 40. Hindi inirerekomenda para sa putol na pagputol. |
| GSC33-6 | Dilaw-itim na CVD | Angkop para sa carbon steel, bakal, cast iron, forging stock at HSS punches. Inirerekomenda para sa tuloy-tuloy na pagputol ng mga hindi pinainitang workpieces o mga pinainitang workpieces na mas mababa sa HRC 39. |
| GA0120 | TiSiN PVD | Angkop para sa semi-finishing at finishing na alloy steel, carbon steel, stainless steel at heat-resistant alloys sa humigit-kumulang HRC 45–55. Angkop para sa basa o tuyong pagputol. |
| GA0124 | TiSiN PVD | Angkop para sa roughing at semi-finishing ng stainless steel, low-carbon alloy steel at heat-resistant alloys sa humigit-kumulang HRC 20–40. Angkop para sa basa o tuyong pagputol. |
| GA0147 | AlTiN PVD | Angkop para sa carbon steel, cast iron, stainless steel at heat-resistant alloys. Maaari itong gamitin para sa interrupted cutting, grooving, parting at tuloy-tuloy na pagputol. |
| GA0157 | Silver PVD | Angkop para sa mahabang tuloy-tuloy na machining ng titanium, aluminum, copper at iba pang non-ferrous alloys. Available sa pamamagitan ng custom order. |
Mga Baitang ng Milling Carbide Substrate
Ang pagganap ng isang milling insert ay nakasalalay sa parehong ibabaw na patong at carbide substrate. Ang tigas ng substrate, laki ng butil at lakas ng transverse rupture ay nakakaapekto sa paglaban sa pagsusuot, talas ng gilid, tibay at paglaban sa mga karga ng pagputol.
Ang isang baitang ay hindi dapat piliin batay sa isang halaga lamang. Ang materyal ng workpiece, mga kondisyon ng machining, karga ng pagputol at ang panganib ng pag-chip ng gilid ay dapat ding isaalang-alang.
| Grado | Tigas | Laki ng Butil | TRS | Saklaw ng ISO | Mga Katangian at Aplikasyon |
|---|---|---|---|---|---|
| G12XF | HRA 92.7 | 0.5–0.6 μm | 320 kg/mm² (450 ksi) | — | Ultra-fine carbide grade para sa mataas na lakas na alloy steel at mga aplikasyon na nangangailangan ng matalim na cutting edge. |
| G10CF | HRA 92 | 0.7–0.8 μm | 290 kg/mm² (410 ksi) | — | Submicron carbide grade na nagpapanatili ng matalim na cutting edge kapag nagmamanupaktura ng mataas na lakas na nickel-based alloys, aerospace alloys, tool alloy steel at mataas na lakas na cast iron. |
| G15M | HRA 91.4 | 1–2 μm | 170 kg/mm² (240 ksi) | M15–M20, P20–P40 | Naglalaman ng TiC at TaC para sa paglaban sa init. Angkop para sa carbon steel, stainless steel at alloy steel. |
| G20P | HRA 90.5 | 1–2 μm | 180 kg/mm² (255 ksi) | M20–M30, P20–P30 | Nagbibigay ng tibay at paglaban sa init para sa pag-ikot at paggiling ng carbon steel, alloy steel, stainless steel at cast iron. |
| G40M | HRA 89 | 1–2 μm | 260 kg/mm² (370 ksi) | M30–M40 | Naglalaman ng tantalum at niobium carbide na mga partikulo para sa paglaban sa init at pagkasira. Angkop para sa pag-machining ng mataas na nickel alloys. |
| G11C | HRA 89.5 | 1.5 μm | 250 kg/mm² (360 ksi) | K20–K30 | Nagbibigay ng resistensya sa epekto at tibay. Matapos ang TiN, TiCN o TiAlN na patong, ito ay angkop para sa mabigat na paggiling, pag-ikot at pagbabarena ng carbon steel at alloy steel. |
| G10KTA | HRA 92.5 | 1.3 μm | 160 kg/mm² (230 ksi) | K10 | Grade na lumalaban sa pagsusuot para sa cast iron, non-ferrous metals, tanso at aluminum alloys. |
| G20H | HRA 92 | 0.8 μm | 240 kg/mm² (340 ksi) | K10–K20 | Nagbibigay ng tigas, tibay at brazability para sa mga end mill, reamer at brazed chamfering tools, pati na rin sa carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, tanso, aluminum alloys at mga kasangkapan sa woodworking. |
| G6CF | HRA 93 | 0.6–0.8 μm | 211 kg/mm² (300 ksi) | K05 | Naglalaman ng vanadium at chromium carbides para sa resistensya sa init at pagkasira. Angkop para sa alloy steel, cast iron, alloy cast iron at aerospace alloys. |
Mga Grado ng Milling Coating
Ang mga grado ng PVD coating ay maaaring ihambing ayon sa materyal ng workpiece at tigas, yugto ng machining, at mga kondisyon ng basa o tuyong pagputol.
| Grado | Coating | Tigas ng Piraso ng Trabaho | Saklaw ng Paggawa | Mga Materyales at Kundisyon |
|---|---|---|---|---|
| GA0120 | TiSiN PVD | Tinatayang HRC 45–55 | Semi-pagtatapos at pagtatapos | Alloy na bakal, carbon na bakal, hindi kinakalawang na bakal at mga haluang metal na lumalaban sa init. Angkop para sa basa o tuyong pagputol. |
| GA0124 | TiSiN PVD | Tinatayang HRC 20–45 | Roughing at semi-pagtatapos | Hindi kinakalawang na bakal, mababang carbon na alloy na bakal at mga haluang metal na lumalaban sa init. Angkop para sa basa o tuyong pagputol. |
| GA0128 | TiSiN PVD | HRC 55 o mas mataas | Semi-pagtatapos at pagtatapos | Mataas na tigas na haluang bakal, bakal na carbon, hindi kinakalawang na bakal at mga haluang metal na lumalaban sa init. Angkop para sa basa o tuyong pagputol. |
| GA0129 | TiSiN PVD | — | Semi-pagtatapos at pagtatapos | Mababang carbon na haluang bakal at hindi kinakalawang na bakal. Angkop para sa basa o tuyong pagputol. |
| GA0145 | AlTiN PVD | Tinatayang HRC 25 o mas mababa | Pangkalahatang paggiling | Malambot na bakal, hindi kinakalawang na bakal, pangkalahatang bakal at cast iron. Angkop para sa basa o tuyong pagputol. |
| GA0147 | AlTiN PVD | Tinatayang HRC 25–35 | Pangkalahatang pag-machining | Carbon steel, pangkalahatang bakal, cast iron at heat-resistant alloys. Angkop para sa basa o tuyong pagputol. |
| GA0148 | AlTiN PVD | Tinatayang HRC 30–50 | Roughing | Carbon steel, heat-resistant alloys at malalaking piraso ng trabaho, kabilang ang mga bahagi ng wind-power. Angkop para sa basa o tuyong pagputol. |
| GA0157 | Silver PVD | — | Tuloy-tuloy na machining | Mahabang tuloy-tuloy na machining ng titanium, aluminum at iba pang non-ferrous alloys. Available sa pamamagitan ng custom order. |
Kailangan ng Tulong sa Pagkukumpirma ng Baitang?
Upang matulungan kaming suriin ang mga magagamit na opsyon sa baitang, mangyaring ibigay:
- Proseso ng machining: turning, drilling o milling
- Materyal ng workpiece at eksaktong grado ng materyal
- Tigas ng workpiece o kondisyon ng heat-treatment
- Kailangan sa roughing, semi-finishing o finishing
- Tuloy-tuloy o naputol na pagputol
- Tuyong o basang pagputol
- Bilis ng pagputol, rate ng feed at lalim ng pagputol
- Kasalukuyang grado ng insert at problema sa machining
Ang impormasyon sa pahinang ito ay naglalarawan ng mga pangkalahatang katangian ng grado at mga saklaw ng aplikasyon. Suriin ang napiling grado sa ilalim ng aktwal na makina, tooling, workpiece at mga kondisyon ng pagputol bago gamitin sa produksyon.