刀片材質與塗層牌號
車削、銑削與鑽削刀片材質及塗層牌號
元磁提供適用於車削、鑽削與銑削加工的硬質合金基材及塗層牌號。本頁整理各牌號的硬度、晶粒、塗層特性、適用工件材料及加工條件,協助使用者初步了解不同牌號的適用範圍。
實際牌號仍應依工件材料、工件硬度、加工方式、切削速度、進給量、切深、機台剛性、乾式或濕式切削,以及連續或斷續切削等條件進行確認。
ISO工件材料分類
ISO分類代表接受加工的工件材料,不是刀片本身的材質。確認工件材料分類後,可再依硬度與加工條件比較適用牌號。
| ISO分類 | 工件材料 | 常見材料 |
|---|---|---|
| P | 鋼 | 碳鋼、合金鋼 |
| M | 不鏽鋼 | 奧氏體、麻田散鐵及其他不鏽鋼 |
| K | 鑄鐵 | 灰口鑄鐵、球墨鑄鐵 |
| S | 耐熱合金與鈦合金 | 鎳基合金、鈦合金、航太合金 |
| N | 非鐵金屬 | 鋁、銅及其合金 |
| H | 高硬度材料 | 淬火鋼、高硬度工具鋼 |
車削與鑽削塗層牌號
元磁車削與鑽削刀片包含CVD與PVD塗層牌號,可依工件材料、硬度、加工階段,以及連續或斷續切削條件比較其適用範圍。
| 牌號 | 塗層 | 適用材料與加工條件 |
|---|---|---|
| GSC33 | 黃色CVD | 適用於多數鑄鐵及鐵系材料,具耐衝擊性,可用於較大的斷續切削及較硬的鑄鐵材料。 |
| GSC33-5 | 黑色CVD | 適用於鑄鐵、鐵系材料及碳鋼。連續切削表現穩定,也可承受輕微斷續切削。 |
| GSC33-2 | 黃黑雙色CVD | 適用於碳鋼、鋼、鑄鐵、鍛胚料、HSS沖頭及難切削P類材料。適合HRC 40以上工件的連續切削,不建議用於斷續切削。 |
| GSC33-6 | 黃黑雙色CVD | 適用於碳鋼、鋼、鑄鐵、鍛胚料及HSS沖頭。適合未熱處理工件,或熱處理後低於HRC 39之工件的連續切削。 |
| GA0120 | TiSiN PVD | 適用於合金鋼、碳鋼、不鏽鋼及耐熱合金的半精加工與精加工。建議工件硬度約HRC 45–55,可用於濕式或乾式切削。 |
| GA0124 | TiSiN PVD | 適用於不鏽鋼、低碳合金鋼及耐熱合金的粗加工與半精加工。建議工件硬度約HRC 20–40,可用於濕式或乾式切削。 |
| GA0147 | AlTiN PVD | 適用於碳鋼、鑄鐵、不鏽鋼及耐熱合金。可用於斷續切削、切槽、切斷及連續切削。 |
| GA0157 | 銀色PVD | 適用於鈦、鋁、銅等非鐵合金的長時間連續加工,採接單生產。 |
銑削刀片鎢鋼基材
銑削刀片的適用性除了表面塗層,也與鎢鋼基材的硬度、晶粒及抗折強度有關。硬度較高通常具有較佳耐磨性,細晶粒有助於形成銳利刀刃;TRS為抗折強度,可作為基材承受彎曲與切削負荷的參考。
牌號選擇不能只依單一數值判斷,仍須綜合考量韌性、崩刃風險、工件材料及實際切削條件。
| 牌號 | 硬度 | 晶粒 | TRS | ISO範圍 | 材質特性與適用範圍 |
|---|---|---|---|---|---|
| G12XF | HRA 92.7 | 0.5–0.6 μm | 320 kg/mm²(450 ksi) | — | 超細微粒基材,適合高強度合金鋼及需要銳利刀刃的加工。 |
| G10CF | HRA 92 | 0.7–0.8 μm | 290 kg/mm²(410 ksi) | — | 超微粒基材,可維持銳利刀刃,適合高強度鎳基合金、航太合金、工具合金鋼及高強度鑄鐵。 |
| G15M | HRA 91.4 | 1–2 μm | 170 kg/mm²(240 ksi) | M15–M20、P20–P40 | 含TiC與TaC,具耐熱性,適合碳鋼、不鏽鋼及合金鋼。 |
| G20P | HRA 90.5 | 1–2 μm | 180 kg/mm²(255 ksi) | M20–M30、P20–P30 | 具良好韌性與耐熱性,適合碳鋼、合金鋼、不鏽鋼及鑄鐵的車削與銑削加工。 |
| G40M | HRA 89 | 1–2 μm | 260 kg/mm²(370 ksi) | M30–M40 | 含碳化鉭及碳化鈮,具耐高溫與耐磨耗特性,適合高鎳基合金加工。 |
| G11C | HRA 89.5 | 1.5 μm | 250 kg/mm²(360 ksi) | K20–K30 | 具耐衝擊性與韌性。經TiN、TiCN或TiAlN塗層後,可用於碳鋼及合金鋼的重切削、銑削、車削與鑽削。 |
| G10KTA | HRA 92.5 | 1.3 μm | 160 kg/mm²(230 ksi) | K10 | 具耐磨性,適合鑄鐵、非鐵金屬、銅及鋁合金。 |
| G20H | HRA 92 | 0.8 μm | 240 kg/mm²(340 ksi) | K10–K20 | 具良好硬度、韌性及銲接性,適合端銑刀、絞刀、銲接倒角刀,以及碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、銅、鋁合金與木工刀具。 |
| G6CF | HRA 93 | 0.6–0.8 μm | 211 kg/mm²(300 ksi) | K05 | 含碳化釩及碳化鉻,具耐高溫與耐磨耗特性,適合合金鋼、鑄鐵、合金鑄鐵及航太合金加工。 |
銑削刀片塗層牌號
PVD塗層可依工件材料、工件硬度、粗加工或精加工需求,以及乾式或濕式切削條件進行比較。
| 牌號 | 塗層 | 工件硬度 | 加工範圍 | 適用材料與條件 |
|---|---|---|---|---|
| GA0120 | TiSiN PVD | 約HRC 45–55 | 半精加工、精加工 | 合金鋼、碳鋼、不鏽鋼及耐熱合金,可用於濕式或乾式切削。 |
| GA0124 | TiSiN PVD | 約HRC 20–45 | 粗加工、半精加工 | 不鏽鋼、低碳合金鋼及耐熱合金,可用於濕式或乾式切削。 |
| GA0128 | TiSiN PVD | HRC 55以上 | 半精加工、精加工 | 高硬度合金鋼、碳鋼、不鏽鋼及耐熱合金,可用於濕式或乾式切削。 |
| GA0129 | TiSiN PVD | — | 半精加工、精加工 | 適用於低碳合金鋼及不鏽鋼,可用於濕式或乾式切削。 |
| GA0145 | AlTiN PVD | 約HRC 25以下 | 一般銑削 | 低碳鋼、不鏽鋼、一般鋼件及鑄鐵,可用於濕式或乾式切削。 |
| GA0147 | AlTiN PVD | 約HRC 25–35 | 一般加工 | 碳鋼、一般鋼件、鑄鐵及耐熱合金,可用於濕式或乾式切削。 |
| GA0148 | AlTiN PVD | 約HRC 30–50 | 粗加工 | 適合碳鋼、耐熱合金及大型工件粗加工,例如風力發電相關大型零件,可用於濕式或乾式切削。 |
| GA0157 | 銀色PVD | — | 連續加工 | 適用於鈦、鋁等非鐵合金的長時間連續加工,採接單生產。 |
需要協助確認牌號?
為協助確認適用牌號,請提供以下加工資訊:
- 加工方式:車削、鑽削或銑削
- 工件材料及材料牌號
- 工件硬度或熱處理狀態
- 粗加工、半精加工或精加工
- 連續切削或斷續切削
- 乾式或濕式切削
- 切削速度、進給量及切深
- 目前使用牌號及遇到的加工問題
以上資料為牌號特性與適用範圍說明。實際使用前,仍應依機台、刀具、工件及切削參數進行測試與確認。